प्लास्टिक भागन के लिए संरचनात्मक प्रक्रिया का अहै?

प्लास्टिक भागन के लिए संरचनात्मक प्रक्रिया का अहै?

प्लास्टिक भागन के लिए संरचनात्मक प्रक्रिया डिजाइन मा मुख्य रूप से ज्यामिति, आयामी सटीकता, ड्रॉ अनुपात, सतह खुरदरापन, दीवार मोटाई, ड्राफ्ट कोण, छेद व्यास, पट्टिका त्रिज्या, मोल्ड ड्राफ्ट कोण अऊर सुदृढीकरण पसलियन जइसन विचार शामिल हैं। ई लेख इनमें से हर एक बिंदु पर विस्तार से बताई अऊर चर्चा करि कि उत्पाद के गुणवत्ता अऊर उत्पादन दक्षता में सुधार करै के लिए थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान इन तत्वन का कैसे अनुकूलित कीन जाय।

1. ज्यामिति अऊर आयामी सटीकता

तब ते प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग एक द्वितीयक प्रसंस्करण विधि है, खासकर वैक्यूम बनावै मा, अक्सर प्लास्टिक शीट अऊर मोल्ड के बीच एक अंतर होत है। यहिके अलावा, संकुचन अऊर विरूपण, खासकर उभरे हुए क्षेत्रन मा, दीवार के मोटाई का पतला करै का कारण बन सकत है, जेहिसे ताकत मा कमी आ सकत है। यहिसे, वैक्यूम फॉर्मिंग मा उपयोग कीन जाय वाले प्लास्टिक भागन मा ज्यामिति अऊर आयामी सटीकता के लिए अत्यधिक कठोर आवश्यकता न होवे के चाही।

बनावै के प्रक्रिया के दौरान, गरम प्लास्टिक शीट एक अबाधित खिंचाव अवस्था मा होत है, जेहिसे झुकाव होइ सकत है। डिमोल्डिंग के बाद महत्वपूर्ण शीतलन अऊर संकोचन के साथ मिलके, तापमान अऊर पर्यावरणीय परिवर्तनन के कारण उत्पाद के अंतिम आयाम अऊर आकार अस्थिर होइ सकत हैं। यहि कारण से, थर्मोफॉर्म प्लास्टिक भाग सटीक मोल्डिंग अनुप्रयोगन के लिए उपयुक्त नाहीं हैं।

2. ड्रॉ रेशियो

ड्रॉ रेशियो, जवन भाग के ऊंचाई (या गहराई) से ओकर चौड़ाई (या व्यास) का अनुपात है, काफी हद तक बनावै के प्रक्रिया के कठिनाई का निर्धारित करत है। ड्रॉ रेशियो जेतना बड़ा होई, मोल्डिंग प्रक्रिया ओतना ही कठिन होई, अऊर झुर्री या दरार जइसन अवांछनीय मुद्दन के संभावना ओतना ही अधिक होई। अत्यधिक ड्रॉ अनुपात भाग के ताकत अऊर कठोरता का काफी कम करत है। यहिसे, वास्तविक उत्पादन मा, अधिकतम ड्रॉ अनुपात से नीचे के सीमा का आम तौर पर उपयोग कीन जात है, आमतौर पर 0.5 अऊर 1 के बीच।

ड्रॉ अनुपात सीधे भाग के न्यूनतम दीवार मोटाई से संबंधित है। एक छोट ड्रॉ अनुपात मोटी दीवार बना सकत है, जवन पतली शीट बनावै के लिए उपयुक्त है, जबकि एक बड़ा ड्रॉ अनुपात के लिए मोटी शीट के आवश्यकता होत है ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि दीवार के मोटाई बहुत पतली न होइ। यहिके अलावा, ड्रॉ अनुपात मोल्ड ड्राफ्ट कोण अऊर प्लास्टिक सामग्री के खिंचाव से भी संबंधित है। उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करै के लिए, स्क्रैप दर मा वृद्धि से बचे के लिए ड्रॉ अनुपात का नियंत्रित कीन जाय का चाही।

3. पट्टिका डिजाइन

प्लास्टिक के भागन के कोने या किनारे पर तेज कोने डिजाइन नाहीं कीन जाय का चाही। यहिके बजाय, यथासंभव बड़ा पट्टिका का उपयोग कीन जाय, जेहिमा कोने के त्रिज्या आम तौर पर शीट के मोटाई से 4 से 5 गुना से छोट न होय। अइसन करै मा विफलता सामग्री अऊर तनाव एकाग्रता के पतला होइ सकत है, जेसे भाग के ताकत अऊर स्थायित्व नकारात्मक रूप से प्रभावित होइ सकत है।

4. ड्राफ्ट एंगल

थर्मोफॉर्मिंग साँचा, नियमित साँचा के समान, डिमोल्डिंग के सुविधाजनक बनावै के लिए एक निश्चित ड्राफ्ट कोण के आवश्यकता होत है। ड्राफ्ट कोण आम तौर पर 1° से 4° तक होत है। मादा साँचन के लिए एक छोटा ड्राफ्ट कोण का उपयोग कीन जा सकत है, काहे से कि प्लास्टिक भाग के संकुचन कुछ अतिरिक्त निकासी प्रदान करत है, जेहिसे डिमोल्डिंग आसान हो जात है।

5. सुदृढीकरण रिब डिजाइन

थर्मोफॉर्म प्लास्टिक शीट आमतौर पर काफी पतली होत हैं, अऊर बनावै के प्रक्रिया ड्रॉ अनुपात से सीमित होत है। यहिसे, संरचनात्मक रूप से कमजोर क्षेत्रन मा सुदृढीकरण पसलियन का जोड़ब कठोरता अऊर ताकत बढ़ावै के लिए एक आवश्यक विधि है। सुदृढीकरण पसलियन के प्लेसमेंट पर सावधानी से विचार कीन जाय ताकि भाग के नीचे अऊर कोने मा बहुत पतला क्षेत्र न हो।

यहिके अलावा, थर्मोफॉर्म्ड शेल के नीचे उथले खांचे, पैटर्न या चिह्न जोड़ै से कठोरता बढ़ सकत है अऊर संरचना का समर्थन कीन जा सकत है। पक्षन पर अनुदैर्ध्य उथले खांचे ऊर्ध्वाधर कठोरता बढ़ावत हैं, जबकि अनुप्रस्थ उथले खांचे, हालांकि पतन के प्रतिरोध का बढ़ावत हैं, डिमोल्डिंग का अउर कठिन बना सकत हैं।

6. उत्पाद संकुचन

थर्मोफॉर्म उत्पाद आम तौर पर महत्वपूर्ण संकोचन का अनुभव करत हैं, जेहिमा से लगभग 50% मोल्ड मा ठंडा करै के दौरान होत है। अगर मोल्ड का तापमान अधिक है, तो भाग अतिरिक्त 25% से सिकुड़ सकत है काहे से कि ई डिमोल्डिंग के बाद कमरा के तापमान तक ठंडा हो जात है, शेष 25% संकुचन अगले 24 घंटे में होत है। यहिके अलावा, मादा मोल्डन का उपयोग कइके बनावा गा उत्पादन मा पुरुष मोल्ड्स से बनावा गा उत्पादन के तुलना मा 25% से 50% अधिक संकुचन दर होत है। यहिसे, डिजाइन प्रक्रिया के दौरान संकोचन पर विचार करब बहुत जरूरी है ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि अंतिम आयाम सटीकता आवश्यकताओं का पूरा करत हैं।

ज्यामिति, ड्रॉ अनुपात, पट्टिका त्रिज्या, ड्राफ्ट कोण, सुदृढीकरण पसलियन अऊर संकुचन के लिए डिजाइन का अनुकूलित कइके, थर्मोफॉर्म प्लास्टिक भागन के गुणवत्ता अऊर स्थिरता मा काफी सुधार कीन जा सकत है। ई प्रक्रिया डिजाइन तत्व थर्मोफॉर्म उत्पादन के उत्पादन दक्षता अऊर प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालत हैं अऊर ई सुनिश्चित करै के लिए महत्वपूर्ण हैं कि उत्पाद उपयोगकर्ता के आवश्यकताओं का पूरा करत हैं।