मोल्डिंग बहुलक (पाउडर, गोली, घोल या फैलाव) के विभिन्न रूपन का वांछित आकार मा उत्पादन मा बनावै के प्रक्रिया है। ई प्लास्टिक सामग्री मोल्डिंग के पूरी प्रक्रिया मा सबसे महत्वपूर्ण है अऊर ई सब बहुलक सामग्री या प्रोफाइल का उत्पादन है। आवश्यक प्रक्रिया। प्लास्टिक मोल्डिंग विधियन मा बाहर निकालना मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग, स्थानांतरण मोल्डिंग, टुकड़े टुकड़े मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, कैलेंडर मोल्डिंग, फोम मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग अऊर कईयो अन्य विधियन शामिल हैं, जेहिमा से सबके पास आपन अनुकूलन क्षमता है।
थर्मोफॉर्मिंग कच्चे माल के रूप मा थर्मोप्लास्टिक शीट का उपयोग कइके उत्पादन के निर्माण के एक विधि है, जेका प्लास्टिक के द्वितीयक मोल्डिंग के लिए जिम्मेदार ठहरावा जा सकत है। सबसे पहिले, एक निश्चित आकार अऊर आकार मा काटी गई शीट का मोल्ड के फ्रेम पर रखा जात है, अऊर Tg-Tf के बीच एक उच्च लोचदार अवस्था तक गरम कीन जात है, शीट का गरम करत समय खिंचा जात है, अऊर फिर मोल्ड के करीब बनावै के लिए दबाव लगावा जात है आकार सतह आकार सतह के समान होत है, अऊर उत्पाद ठंडा करै, ट्रिमिंग अऊर आकार देय के बाद प्राप्त कीन जा सकत है। थर्मोफॉर्मिंग के दौरान, लागू दबाव मुख्य रूप से शीट के दुइनौ तरफ वैक्यूमिंग अऊर संपीड़ित हवा का पेश करै से बनै वाले दबाव अंतर पर आधारित होत है, लेकिन यांत्रिक दबाव अऊर हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से भी होत है।
थर्मोफॉर्मिंग के विशेषता ई है कि निर्माण दबाव कम है, अऊर थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया निम्नलिखित है:
बोर्ड (शीट) सामग्री → क्लैम्पिंग → हीटिंग → दबाव → शीतलन → आकार देब → अर्ध-तैयार उत्पाद → शीतलन → ट्रिमिंग। तैयार उत्पाद का थर्मोफॉर्मिंग एक बार के प्रसंस्करण तकनीक जइसे कि इंजेक्शन मोल्डिंग अऊर बाहर निकालना से अलग है। ई एक डाई के माध्यम से एकै क्रॉस-सेक्शन के साथ मोल्डिंग या निरंतर मोल्डिंग का गर्म करै के लिए प्लास्टिक राल या गोलियन के लिए नाहीं है; न ही ई प्लास्टिक सामग्री के हिस्सा का काटै के लिए मशीन उपकरण, उपकरण अऊर अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण विधियन का उपयोग करत है। अगला, आवश्यक आकार अऊर आकार प्राप्त करै के लिए, लेकिन प्लास्टिक बोर्ड (शीट) सामग्री के लिए, ताप, बोर्ड (शीट) सामग्री का विकृत करै के लिए मोल्ड, वैक्यूम या दबाव का उपयोग करत है। आवेदन उद्देश्य का साकार करै के लिए, सहायक प्रक्रियाओं द्वारा पूरक, आवश्यक आकार अऊर आकार तक पहुँचौ।
थर्मोफॉर्मिंग तकनीक धातु शीट के निर्माण विधि के आधार पर विकसित कीन जात है। यद्यपि एकर विकास समय लंबा नाहीं है, लेकिन प्रसंस्करण गति तेज है, स्वचालन के डिग्री उच्च है, मोल्ड सस्ता अऊर बदलै मा आसान है, अऊर अनुकूलन क्षमता मजबूत है। ई विमान अऊर कार के पुर्जन के रूप मा बड़ा, पेय कप के रूप मा छोट उत्पादन का उत्पादन कइ सकत है। बचे हुए खाना का पुन: उपयोग करब आसान है। ई 0.10 मिमी मोटी के रूप मा पतली चादरन का संसाधित कइ सकत है। ई चादर पारदर्शी या अपारदर्शी, क्रिस्टलीय या अनाकार होइ सकत हैं। पैटर्न पहिले शीट पर छपावा जा सकत है, या मोल्डिंग के बाद चमकीले रंग वाले पैटर्न छपावा जा सकत है।
पिछले 30 से 40 सालन मा, कच्चे माल के रूप मा थर्मोप्लास्टिक शीट (शीट) सामग्री के बढ़त विविधता, थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया उपकरणन के लगातार सुधार अऊर उत्पादन के व्यापक अनुप्रयोग के कारण, थर्मोफॉर्मिंग तकनीक विकसित भै है अपेक्षाकृत तेजी से विकास के साथ, एकर तकनीक अऊर उपकरण अउर अधिक से अधिक सही होत जात हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के तुलना मा, थर्मोफॉर्मिंग मा उच्च उत्पादन दक्षता, सरल विधि, कम उपकरण निवेश अऊर बड़ी सतह के साथ उत्पादन के निर्माण करै के क्षमता के फायदा हैं। हालांकि, थर्मोफॉर्मिंग कच्चे माल के लागत बहुत अधिक है, अऊर उत्पादन के लिए कईयो पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं हैं। उत्पादन प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास अऊर आर्थिक लाभन का अधिकतम करै के जरूरत के साथ, थर्मोफॉर्मिंग उपकरण धीरे-धीरे केवल एक स्वतंत्र प्लास्टिक बोर्ड (शीट) सामग्री मोल्डिंग प्रणाली के रूप मा पूर्व से छुटकारा पा लिहिन हैं, अऊर संरचना का पूरा करै के लिए अन्य उत्पादन उपकरणन के साथ संयोजन करै लाग हैं विशिष्ट जरूरतन के लिए एक पूर्ण उत्पादन लाइन, जेहिसे उत्पादन दक्षता मा अउर सुधार अऊर अंतिम उत्पाद के उत्पादन लागत मा कमी आवत है।
थर्मोफॉर्मिंग पतली दीवारन अऊर बड़े सतह क्षेत्र वाले उत्पादन के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। आम तौर पर उपयोग कीन जाय वाली प्लास्टिक किस्मन मा पॉलीस्टायरीन, प्लेक्सीग्लास, पॉलीविनाइल क्लोराइड, एबीएस, पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीअमाइड, पॉलीकार्बोनेट अऊर पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट शामिल हैं।
पोस्ट समय: अप्रैल-20-2021