प्लास्टिक कच्चे माल के प्रसंस्करण प्रक्रिया मुख्य रूप से तैयार उत्पादन मा रबर के कणन का पिघलना, प्रवाह अऊर ठंडा करब है। ई गरम करै अऊर फिर ठंडा करै के प्रक्रिया है। ई प्लास्टिक का कणन से अलग-अलग आकार मा बदलै के प्रक्रिया भी है। प्रसंस्करण का अलग-अलग चरणन के प्रक्रिया के दृष्टिकोण से समझावा जाई।
पिघलब
डिवाइस का हीटर कच्चे माल के कणन का धीरे-धीरे एक द्रव प्रवाह मा पिघलने देत है, जवन मुख्य रूप से विभिन्न कच्चे माल के तापमान समायोजन के लिए उपयुक्त है। तापमान बढ़ावै से कच्चे माल के प्रवाह तेज होइ, जवन दक्षता बढ़ा सकत है लेकिन उपज के गारंटी नाहीं दे सकत है। ई उपयुक्त संतुलन होवे के चाही। यहिके अलावा, पीपी के उच्च थर्मल क्रैकिंग का अच्छा प्रभाव अऊर विशेषता ई है कि अपर्याप्त भराई या बैकफ्लो से बचे के लिए उत्पादन के दौरान कच्चे माल का सुचारू रूप से डाई तक बहाव बनावै सबसे अच्छा है। बैकफ्लो का मतलब है कि कच्चे माल का प्रवाह उत्पादन दर से तेज है। औसत प्रवाह दक्षता मा वृद्धि एमएफआर मा वृद्धि के बराबर है, जवन प्रसंस्करण के लिए उपलब्ध विधियन में से एक है, लेकिन ई असामान्य एमएफआर वितरण का भी कारण बनत है, जेसे अस्थिरता बढ़ सकत है, जेसे दोष दर बढ़ सकत है। हालांकि, पीपी तैयार उत्पाद अनुप्रयोग के कारण उच्च आयामी परिशुद्धता वाले उत्पाद नाहीं हैं, यहिसे प्रभाव बड़ा नाहीं है।
2. पेंच
अधिकांश पीपी प्रसंस्करण तरलता का चलावै के लिए पेंच द्वारा संचालित होत है, यहिसे पेंच के डिजाइन का बहुत प्रभाव पड़त है। व्यास का आकार आउटपुट का प्रभावित करत है, अऊर संपीड़न अनुपात दबाव मान अऊर आउटपुट अऊर तैयार उत्पाद के प्रभाव का प्रभावित करत है। यहिमा कईयो तरह के सामग्री भी शामिल है। (रंग मास्टरबैच, योजक अऊर संशोधक) मिश्रण प्रभाव। कच्चे माल का प्रवाह मुख्य रूप से हीटर पर निर्भर करत है, लेकिन कच्चे माल के घर्षण गर्मी भी तरलता का तेज करै के लिए घर्षण गर्मी पैदा करि, यहिसे पेंच संपीड़न अनुपात छोट है अऊर प्रवाह छोट है, अऊर घूर्णन गति का बढ़ावै का चाही। घर्षण गर्मी एक बड़े संपीड़न अनुपात वाले पेंच से अधिक होई। यहिसे, अक्सर कहा जात है कि प्लास्टिक प्रसंस्करण मा कौनो मास्टर नाहीं है, अऊर जवन मनई मशीन के प्रदर्शन का ध्यान से समझत है, उ मास्टर है। कच्चे माल का ताप न केवल एक हीटर है, बल्कि घर्षण गर्मी अऊर घुटन समय भी है। तौ ई एक व्यावहारिक समस्या है, अऊर अनुभव उत्पादन समस्या अऊर दक्षता का हल करै मा मदद करत है। अगर पेंच का विशेष रूप से अच्छा मिश्रण प्रभाव होवे के जरूरत है, तौ कभौ-कभौ दुई-चरण अलग-अलग पेंच या जुड़वां-शाफ्ट पेंच डिज़ाइन कीन जात हैं अऊर विभिन्न मिश्रण प्रभाव प्राप्त करै के लिए अलग-अलग प्रकार के पेंच का खंडन मा विभाजित कीन जात है।
3. मोल्ड या डाई हेड
प्लास्टिक का पुनर्निर्माण मोल्ड या डाई हेड पर निर्भर करत है। इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद त्रि-आयामी है, अऊर मोल्ड अधिक जटिल है। संकुचन दर पर विचार कीन जाय का चाही। बाकी सपाट, पट्टी अऊर सुई के आकार के निरंतर उत्पाद डाई हेड हैं। अगर उ विशेष आकार के हैं, तौ ई विषम के रूप मा वर्गीकृत कीन जात है अऊर तुरंत ठंडा करै अऊर आकार देय के समस्या पर ध्यान देय के जरूरत है। अधिकांश प्लास्टिक मशीनन का इंजेक्शन सिरिंज के तरह डिज़ाइन कीन जात है, अऊर पेंच द्वारा संचालित बाहर निकाले के बल छोट आउटलेट पर बहुत दबाव डाली, जेसे उत्पादन दक्षता में सुधार होई। जब डाई हेड का एक विमान के रूप मा डिज़ाइन कीन जात है, तौ पूरी सतह पर कच्चे माल का समान रूप से कैसे वितरित कीन जाय, हैंगर डाई हेड का डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है, अऊर उत्तम दबावै का अवसर मछली के गिल पंप के स्थिर कच्चे माल के आपूर्ति का बढ़ावत है।
4. ठंडा करब
कच्चा माल डालै वाले स्प्रू गेट के अलावा, इंजेक्शन मोल्ड मा एक शीतलन जल चैनल शीतलन कच्चा माल डिजाइन भी है। बाहर निकालना मोल्डिंग शीतलन प्रभाव प्राप्त करै के लिए रोलर मा शीतलन जल चैनल पर निर्भर करत है, हवा के चाकू के अलावा, शीतलन पानी सीधे उड़ान भरै वाले बैग पर डाला जात है, अऊर शीतलन विधि जइसे कि खोखला उड़ान।
5. विस्तार
तैयार उत्पाद के पुन: प्रसंस्करण अऊर विस्तार प्रभाव का बढ़ा देई। उदाहरण के लिए, स्ट्रैपिंग बेल्ट का विस्तार प्रभाव पैदा करै के लिए अलग-अलग गति से आगे अऊर पीछे के रोलर द्वारा संचालित कीन जात है। तैयार उत्पाद के उन्मुख विस्तार भाग के तन्यता ताकत मजबूत होइ जात है अऊर ई फाड़ब आसान नाहीं है, लेकिन क्षैतिज दिशा मा फाड़ब बहुत आसान है। आणविक भार वितरण भी उच्च गति उत्पादन के दौरान विस्तार प्रभाव का प्रभावित करत है। फाइबर सहित सब बाहर निकाला गा उत्पादन मा अलग-अलग विस्तार होत है। वैक्यूम अऊर दबाव बनावै का विस्तार का एक अउर रूप भी माना जा सकत है।
6. सिकुड़ जाय
कौनो भी कच्चा माल मा सिकुड़न के समस्या होत है। संकोचन तापीय विस्तार अऊर ठंडा संकुचन अऊर क्रिस्टल निर्माण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव के कारण होत है। आम तौर पर, थर्मल विस्तार अऊर संकुचन का दूर करब आसान है। ई प्रसंस्करण मा शीतलन समय का बढ़ावै अऊर दबाव का बनाए रखै से कीन जा सकत है। क्रिस्टलीय कच्चे माल मा अक्सर अनाकार सामग्री के तुलना मा एक बड़ा संकुचन अंतर होत है, जवन पीपी के लिए लगभग एक हजारवां होत है। सोलह, लेकिन एबीएस केवल लगभग चार हजारवां है। अंतर का ई हिस्सा बहुत बड़ा है। ई हिस्सा का मोल्ड पर दूर करै का परत है, या संकोचन का कम करै वाले योजक अक्सर एलडीपीई के समस्या का दूर करै के लिए जोड़ा जात है, अक्सर गर्दन समस्या का सुधारै के लिए बाहर निकाला गा प्लेट मा जोड़ा जात है।
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पोस्ट समय: नवंबर-18-2020