वैक्यूम फॉर्मिंग का थर्मोफॉर्मिंग का एक आसान रूप माना जात है। विधि मा प्लास्टिक (आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक) के एक शीट का गरम करब शामिल है जेका हम 'निर्माण तापमान' कहित है। फिर, थर्मोप्लास्टिक शीट का मोल्ड पर खींचा जात है, फिर वैक्यूम मा दबावा जात है अऊर मोल्ड मा चूसा जात है।
थर्मोफॉर्मिंग का ई रूप मुख्य रूप से लोकप्रिय है काहे से कि ई कम लागत, आसान प्रसंस्करण अऊर विशिष्ट आकार अऊर वस्तु बनावै के लिए तेजी से कारोबार मा दक्षता / गति है। ई अक्सर तब भी उपयोग कीन जात है जब आप एक बक्सा अऊर / या पकवान के समान आकार प्राप्त करै चाहत हैं।
चरण-दर-चरण वैक्यूम बनावै के प्रक्रिया का काम करै का सिद्धांत निम्नलिखित है:
1.क्लैम्प: प्लास्टिक के एक शीट का एक खुले फ्रेम मा रखा जात है अऊर जगह मा जकड़ दीन जात है।
2. हीटिंग: प्लास्टिक शीट का गर्मी के स्रोत से तब तक नरम कीन जात है जब तक कि ई उचित मोल्डिंग तापमान तक न पहुँच जाय अऊर लचीला न होइ जाय।
3. खाली: प्लास्टिक के गरम, लचीला शीट वाले ढांचे का एक मोल्ड के ऊपर उतारा जात है अऊर मोल्ड के दूसरी तरफ एक वैक्यूम के माध्यम से जगह मा खींचा जात है। मादा (या उत्तल) मोल्ड्स मा दरार मा छोट-छोट छेद ड्रिल करै के जरूरत होत है ताकि वैक्यूम थर्मोप्लास्टिक शीट का उचित रूप मा प्रभावी ढंग से खींच सकै।
4. ठंड: एक बार जब प्लास्टिक मोल्ड के चारों ओर/मा बन जात है, तौ ओका ठंडा करै के जरूरत होत है। बड़े टुकड़न के लिए, उत्पादन चक्र मा ई चरण का तेज करै के लिए कभौ-कभौ पंखा अऊर/या ठंडी धुंध का उपयोग कीन जात है।
5.प्रकासन: प्लास्टिक के ठंडा होए के बाद, ओका मोल्ड से हटावा जा सकत है अऊर ढांचे से छोड़ा जा सकत है।
6. काट-छांट करब: पूरा कीन गा हिस्सा का अतिरिक्त सामग्री से काटै के जरूरत होई, अऊर किनारे का काटै, रेत या चिकना करै के जरूरत हो सकत है।
वैक्यूम बनावै एक अपेक्षाकृत त्वरित प्रक्रिया है जेहिमा हीटिंग अऊर वैक्यूमिंग चरण आम तौर पर केवल कुछ मिनट लेत हैं। हालांकि, निर्मित कीन जात भागन के आकार अऊर जटिलता के आधार पर, ठंडा करब, ट्रिमिंग अऊर मोल्ड बनावै मा काफी समय लाग सकत है।
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पोस्ट समय: मार्च-02-2022